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从原料中提取淀粉，不仅要将原料破碎，使淀粉分离出来，而且要将杂质分开，得到较净的淀粉。生产淀粉的主要工序:原料预处理、浸泡、破碎、分离胚芽、磨碎、分离纤维、分离蛋白质、清洗、脱水和成品处理等。
原料预处理指原料在浸泡或破碎前，先经预处理，清除泥砂、石块和杂草等各种杂质。湿法处理以流送沟和洗涤机清除杂质。干法处理主要采用风选法和筛选法。风选法设备有吸式风选器和循环风选器;筛选法设备有振动筛、高速振动筛、平面回转筛等。
破碎的目的是破坏淀料原料的细胞组织，使淀粉颗粒从细胞中游离出来，为提取淀粉创造有利条件。常用的破碎设备有刨碎机、锤碎机和盘磨机等。
分离胚芽，主要对带有胚芽的谷类原料而言的操作。例如玉米和高粱的胚芽含淀粉量很少，却含有大量的脂肪和蛋白质，经粗碎后，必需先经过分离胚芽的工序。胚芽的吸水力强，膨胀程度高，含脂肪多，因而比重较轻，可以利用比重的不同，使胚芽和胚体分离。常用的分离胚芽设备有胚芽分离槽和旋液分离器。
经破碎后的淀粉糊状物料中，含有纤维和蛋白质等组分，如不加以除掉，就会影响成品淀粉、淀粉糊的质量。
分离纤维大都采用过筛的方法或称筛分工序。它包括清洗胚芽、粗纤维、细纤维和回收淀粉等作业。常用的筛分设备有六角筛、平摇筛、曲筛和离心筛等。
分离蛋白质也是利用比重不同而达到分离目的，操作方法有静止沉淀法、流动沉淀法(即流槽法)、离心分离法和旋液分离法等。
清洗是为了提高淀粉的纯度和除去残留的水溶性杂质。最简单的清洗方法是在淀粉桶或池内进行，较好的方法是利用真空吸滤机的连续操作，还有先进的旋液分离器多级串联进行清洗。
干燥操作是使淀粉的水分下降到10-20%，便于运输和储存。对水分含量过高的湿淀粉，在干燥前，先经脱水处理(脱水的设备为脱水离心机),使淀粉含水量降到40%左右，再进行干燥。
湿淀粉干燥的方法很多，最简单的是太阳光晒干，一般只适用于手工生产。小型淀粉厂常用烘房干燥，现代淀粉厂中大都采用干燥机连续干燥。干燥设备有转筒式干燥机、真空圆筒式干燥机、立式旋转干燥机、带式干燥机和气流干燥机等。
最后的成品处理方法与干燥方法有关。常常采用筛分和粉碎等工序。一般对于颗粒不均匀的淀粉，先经平筛或圆筛筛分，筛下物料为成品淀粉，筛上物料经粉碎或磨碎，再筛分，直至全部成为粉状为止。
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